Komplette 30 Mesh Acid Casein-Produktionslinie, GEA Westfalia CB450 / CA 365, Siebtechnik Conturbex H-700

Input: 30.000 Liter Magermilch pro Stunde. Endprodukt: 30 Mesh Acid Casein. Der Grundaufbau der Linie erfolgte 1990, mehrere Komponenten wurden in den darauffolgenden Jahren aktualisiert. Abbau-/Abholtermin: spätestens Juli 2025. Kasein ist das Hauptprotein in Kuhmilch und stellt etwa 80 % des gesamten Proteingehalts dar, der Rest, einige 20% sind Molken- oder Serumproteine. Kasein ist der Grundbestandteil von gewöhnlichem Käse. Bei der Käseherstellung Durch die Einwirkung des Labenzyms wird das Kasein ausgefällt und ein Koagulum gebildet, das aus Kasein, Molkenproteinen, Fett, Laktose und die Mineralien der Milch. Um hochwertiges Kasein zu produzieren, muss der Rohstoff, Magermilch, von guter Qualität sein. Wenn Bakterien Zeit, auf das Protein in der Milch als Folge einer Änderung der Säure zu wirken, wird dies die Farbe und Konsistenz der das Kasein, das eine gräuliche Farbe und eine glattere Konsistenz annimmt. Kommerzielles Kasein wird aus Magermilch nach einer von zwei allgemeinen Methoden hergestellt: Ausfällung durch Säure oder Koagulation durch Lab. In dieser Kaseinproduktionsanlage wird Kasein aus Magermilch durch Säurefällung (Schwefelsäure / H2SO4) hergestellt. wird durch Ansäuern von Magermilch bis zum isoelektrischen Punkt (pH 4,6 - 4,7) gewonnen. Ein Großteil des Fetts, der Molkenproteine, der Laktose und Mineralien müssen durch mehrstufiges Waschen in Wasser entfernt werden, da sie die Qualität des Kaseins mindern und seine Haltbarkeit. Getrocknetes, richtig hergestelltes Kasein hat eine relativ gute Haltbarkeit und wird hauptsächlich in der Lebensmittel- und Chemieindustrie. Die gelagerte pasteurisierte Magermilch (72°C für 15 Sekunden) wird zur Kaseinanlage gepumpt. Die Magermilch wird indirekt über einen Plattenwärmetauscher beheizt, die Säure wird eingespritzt und das Produkt weiter erhitzt durch Dampfinjektion auf eine Temperatur von 50-55 °C. Nach einer kurzen Verweilzeit in einer „Kochlinie“ wird das Produkt in einen Säuerungstank geschickt. Die Mischung aus gekochtem Kaseinquark und Molke wird in diesem Bottich für einen Zeitraum von 5-10 Minuten. Die angesäuerte Mischung durchläuft ein Vorsieb, bevor sie in den Dewhey-Dekanter gelangt (Dewhey-Dekanter ist wird verwendet, um den Verbrauch von Waschwasser zu reduzieren). Nach dem Auffangen des Produkts in der Waschtrommel durchläuft das Produkt eine Fleischwolf und die 1. Waschrohre, bevor es zum 1. Waschsieb gelangt. Nach 3x Waschbehandlungen (Waschrohre und Wasch Siebe, bei denen das Produkt mit warmem Wasser von ± 45 - 60 °C gewaschen wird) und eine Zerkleinerung des Produkts nach dem Waschsieb Nummer 3, der gehackte Quark wird in die Siebschneckenzentrifuge (Conturbex) gegeben, um die restliche Flüssigkeit zu entfernen, bevor Das Produkt wird zum Trockner geschickt. Das Waschwasser aus der Leitung wird durch einen Feindekanter geleitet, um die restlichen Feststoffe zu entfernen. Diese Feststoffe werden hinzugefügt im Waschbehälter der Molke-Dekantieranlage und durchläuft den gleichen Prozess wie das Endprodukt für die Molke-Dekantieranlage. Das Produkt durchläuft zunächst einen Heißluft-Vortrockner (50-55°C) und wird schließlich nach dem Heißluft-Haupttrockner (± 65 °C), bis der Wassergehalt 12 % beträgt und das Produkt zu einem Pulver gemahlen ist; 30 Mesh Acid Casein. Die Lagerbehälter für das Endprodukt sind zu groß für die Demontage/Transport und werden daher in diesem Angebot nicht berücksichtigt. sowie die Endtankstelle. Die komplette Kasein-Produktionslinie besteht aus: 1.        Förderpumpe von der Magermilch aus dem Magermilchtank zur Kaseinproduktionsanlage. Hersteller: Alfa Laval Typ: SRU6/260/LS Seriennummer: 435909 Motor: 11 kW – 380 / 420 V – 22 A – 50 Hz – 1475 U/min Pumpendrehzahl: i: 3,09 – n2: 477 U/min Inklusive 2x selbstansaugende CIP-Rücklaufpumpen Alfa Laval MR. 2.        Säureherstellung mit 10%iger Schwefelsäure / H2SO4 für ein Endprodukt aus verdünnter Schwefelsäure, in einer Tropfschale montiert. -            HDPE-Tank für 10%ige Schwefelsäure / H2SO4 Volumen: 1.000 Liter Hersteller: APD Ltd, Auckland Jahr: 2008 Konstruktionsnorm: BS EN 12573 Auslegungsdruck: Atmosphärisch Auslegungstemperatur: 40°C Designlebensdauer: 25 Jahre -            2x Magnetpumpen Hersteller: Iwaki Modell: MDM 25-2103ECFF075A-D2 Fallhöhe: 61 m Kapazität: 100 l/min Motor: 7,5 kW – 50 Hz -            Pumpe zur Wasserversorgung für verdünnte Säure Hersteller: APV Modell: W30/20 Motor: 2,2 kW – 50 Hz – 380/415 V -            Niveaubehälter mit Filter. -            Alle Verbindungsrohre (normalerweise aus Kunststoff) und Ventile. -            Edelstahl-Bedienfeld mit 2x Rosemount Analytical 1056-Display, 1x Rosemount 54e-Display, Not-Aus, Motorgruppen, Durchflusstransmittersteuerungen, Delta Electronics GES102N2000035 und Verkabelung. 3.        Waschwasser eingestellt. -            2x Kunststofftanks mit ± 5.000 Litern, mit Ablass und Füllstandsgebern. -            Waschwasser-Umwälzpumpe, 27PUO004 – CCT228 Hersteller: Fristam Typ: FP 722 KFC Seriennummer: 0424470447 Motor: 5,5 kW – 2.935 U/min – 400 V – 50 Hz – 10,3 A -            Kreiselpumpe, 27PU0203 Hersteller: APV Typ: W30/25 Seriennummer: 177 -            Frischwasserversorgungspumpe Leitung 1, 27PUO103 – CCT230A – L1FWS Hersteller: APV Typ: W30/25 Seriennummer: 178 -            Waschwasser-Säure-Isolationssatz mit Regelventil und Durchflussmessern. -            Edelstahl-Bedienfeld mit Anzeige und Bedienelementen. 4.        Säureeinspritzung + Kochsystem. -            Erhitzen von Magermilch in einem Plattenwärmetauscher mit indirekter Warmwasserbereitung (hergestellt in einem anderen Plattenwärmetauscher Wasser-Dampf-Übertragung). Wasser – Dampf-PHE: Alfa Laval, T6-SR, 30108-44768, 2015, 1 Abschnitt, 0/8 bar, 0/135 °C Heißwasser – Produkt PHE: Tetra Pak, MS10-KSR, 2015, 1 Sektion, 10 bar, 120°C Inklusive Vorwärm-Kondensat-Umwälzpumpe (4 kW – 1450 U/min) und Verrohrung. -            Injektion verdünnter Schwefelsäure in die Magermilch. -            Dampfeinspritzdüse zum Erhitzen der Magermilch. 5.        Säuerungsbottich. Hersteller: National Dairy Assn. of N.Z. Ltd. (Umbenennung in Tira, https://www.tiragroup.co.nz [https://www.tiragroup.co.nz/] ) Auf dem oberen Sieb für das zurücklaufende CBX-Curd-Abwasser befinden sich 3 Mannlöcher zur Inspektion. Sprühbälle zur Reinigung. Rührwerk über die gesamte Länge des Bottichs, das sich im Bottich dreht, angetrieben von 1x Motor (3,0 kW – 400 V – 50 Hz – n1: 1.440 U/min – i: 57,13 - n2: 25 U/min) mit Kettenantrieb. Füllstandstransmitter zur Steuerung der Vorsieb-Zuführpumpe. 6.        Vorsieb-Förderpumpe. Hersteller: IBEX Typ: MOG 3040 7.        Vorsieb mit Molketank Hersteller: National Dairy Assn. of N.Z. Ltd. (Umbenennung in Tira, https://www.tiragroup.co.nz [https://www.tiragroup.co.nz/] ) Filtersieb CIP-reinigbar Inklusive Drehkolbenförderpumpe zum Dekanter (Alfa Laval SRU6/260/LS, Seriennr. 432410A, 11 kW) und Molkekreiselpumpe. 8.        De-Whey-Dekanter Hersteller: GEA Westfalia Typ: CB 450-01-30 Jahr: 2004 Seriennummer: 8003-587 Max. Schüsseldrehzahl: 3.000 U/min Durchmesser in mm: 458/245 Feststoffe kg/dm3: 2,0 Min./Max. Temperatur des Ausgangsprodukts: 5 – 80 °C Motor: 380/420 V – 45 kW – 2.965 U/min – 50 Hz Werkzeuge zur Wartung vorhanden. Ausgenommen Trommel/Schale dieser Karaffe!!! 9. Dekanter für feine Köstlichkeiten Hersteller: GEA Westfalia Typ: CA 365-01-00 Generalüberholtes Jahr: 2004 Seriennummer: 1666-179 Max. Schüsseldrehzahl: 4.000 U/min Durchmesser in mm: 365/265 Min./Max. Temperatur des Ausgangsprodukts: 5 – 100 °C Motor: 380/420 V – 30 kW – 2.945 U/min – 50 Hz Werkzeuge zur Wartung vorhanden. 10. Waschzuber Offene Wanne, um das Kasein aus den Dekantern zu sammeln und es durch eine Produktkolbenpumpe (Alfa Laval SRU6/260/LS, Serien Nummer: 432410C, Motor 11 kW) zu den nächsten Waschstufen. 11. Fleischwolf Hersteller: Engineering Services Motor: 400 V – 7,5 kW – 1.450 U/min – 50 Hz 12.   Erste Spülschläuche 4x Edelstahlrohre, in einem Rahmen hängend. 13.   Waschsieb 01 Hersteller: National Dairy Assn. of N.Z. Ltd. (Umbenennung in Tira, https://www.tiragroup.co.nz [https://www.tiragroup.co.nz/] ) Filtersieb CIP-reinigbar Inklusive Drehkolben-Förderpumpe zur nächsten Stufe (Ibex MOG3040, Seriennr. 16477, 11 kW) und Kreiselsieb 1 Rücklaufpumpe. 14.   Zweite Spülschläuche 4x Edelstahlrohre, in einem Rahmen hängend. 15.   Waschsieb 02 Hersteller: National Dairy Assn. of N.Z. Ltd. (Umbenennung in Tira, https://www.tiragroup.co.nz [https://www.tiragroup.co.nz/] ) Filtersieb CIP-reinigbar Inklusive Drehkolben-Förderpumpe zur nächsten Stufe (Alfa Laval SRU6/260/LS, Seriennr. 432410B, 11 kW) und Zentrifugalsieb 2 Rücklauf Pumpe. 16.   Dritte Spülschläuche 3x Edelstahlrohre, in einem Rahmen hängend. 17.   Waschsieb 03 Hersteller: National Dairy Assn. of N.Z. Ltd. (Umbenennung in Tira, https://www.tiragroup.co.nz [https://www.tiragroup.co.nz/] ) Filtersieb CIP-reinigbar Rührwerk am Boden des Tanks Inklusive Drehkolbenförderpumpe zur nächsten Stufe (Ibex MOG3040, Seriennr. 16467, 11 kW), Kreiselsieb, 3 Rücklaufpumpen und Quark Fleischwolf (Engineering Services, Motor: 400 V – 7,5 kW – 1.450 U/min – 50 Hz). 18.   Vierte Spülrohre 2x Edelstahlrohre, in einem Rahmen hängend. 19.   Waschsieb 04 Hersteller: National Dairy Assn. of N.Z. Ltd. (Umbenennung in Tira, https://www.tiragroup.co.nz [https://www.tiragroup.co.nz/] ) Filtersieb CIP-reinigbar Rührwerk am Boden des Tanks Inklusive Drehkolbenpumpe zum CBX (Pureflo Drehkolben, Seriennr. C2-3873) und Sieb 4 Rücklaufdrehkolbenpumpe (Pureflo Drehkolben Jabsco Modell 24250-4310, Seriennr. 10257). 20.   Waschwasseraufbereitungsset. Plattenwärmetauscher (Tetra Pak, 4-Sektionen, CW8-KSR, 2008, Seriennr. 30106-34338, 190 Liter, 0-6 bar, 0-120°C). Kreiselpumpe, APV, 2-3-9, Seriennr. U7607M Durchflussplatte zur manuellen Auswahl zwischen Kasein-/Quarkprozess. 21.   Schneckensiebzentrifuge (zum Entfernen der restlichen Flüssigkeit, bevor das Produkt zum Trockner geschickt wird) Hersteller: Siebtechnik GmbH / Tema B.V. Modell: Conturbex H-700 Seriennummer: 4270 Jahr: 1990 Korbdurchmesser: 700 mm Werkstoff Korb: 1.4581 Max. Drehzahl: 1.500 U/min Bei Dichte: 1,2 kg/dm3 Ölfüllung: 50 Liter Motor: 400 V – 45 kW – 1.475 U/min – 50 Hz Die CONTURBEX ist eine kontinuierlich arbeitende Filtrationszentrifuge und erreicht ihre Flexibilität durch eine Zentrifuge Spirale mit Differenzdrehzahl angetrieben. Das einzigartige Funktionsprinzip der vorbeschleunigten Suspensionszufuhr zum Siebvorrichtung, kombiniert mit homogener Verteilung mittels der Schnecke, ermöglicht dieser Zentrifuge eine komplexe Aufgaben. Durch die Anpassung der Maschinenparameter, G-Kraft und Verweilzeit erreichen wir optimale Entwässerungsergebnisse. Die Feststoffe werden mittels einer Schnecke gefördert, die sich mit einer anderen Geschwindigkeit als die Trommel dreht. Feststoffe und Flüssigkeiten werden Mutterlauge und Waschflüssigkeit können getrennt voneinander abgeführt werden. Der Antrieb der SIEBTECHNIK Siebschneckenzentrifuge zeichnet sich durch leistungsstarke Getriebe und eine hochwertige Lagerunterstützung. Eine zentrale Ölkreislaufschmierung versorgt alle Lager kontinuierlich mit gefiltertem und temperiertem Schmiermittel. Dieses Maschinenkonzept ermöglicht eine hervorragende Zugänglichkeit aller Bauteile Kontakt mit dem Produkt. Das Ergebnis sind schnelle Wartungs- und Instandhaltungsverfahren sowie spezielle Reinigungsanforderungen, um im Prozessraum erfüllt werden. Video zum Funktionsprinzip dieses Conturbex: https://www.youtube.com/watch?v=OPN8q_KJLDc [https://www.youtube.com/watch?v=OPN8q_KJLDc] Einschließlich Drehventil, um das Produkt zum Vortrockner, CBX-Tank und CBX-Rücklaufpumpe (Pureflo-Lappen Jabsco, 24250-4310, Seriennr.: 10256) 22.   Vortrockner Hersteller: National Dairy Assn. of N.Z. Ltd. (Umbenennung in Tira, https://www.tiragroup.co.nz [https://www.tiragroup.co.nz/] ) 2 Schichten Einschließlich Zyklonen, Drehventilen (GEA Nu-Con), Abgasen, Gebläsen und Auslauf zum Haupttrockner. 23.   Haupttrockner Hersteller: National Dairy Assn. of N.Z. Ltd. (Umbenennung in Tira, https://www.tiragroup.co.nz [https://www.tiragroup.co.nz/] ) 4 Schichten Einschließlich Zyklonen, Drehventilen (GEA Nu-Con), Abluft, Gebläsen und Auslauf zum Puffer/Produktbehälter. 24.   Elektrische Verkabelung und MCC-Bedienfelder. 25.   Alle Verbindungsrohre, Durchflussmesser und Ventile. 26.   Alle verfügbaren Handbücher, Flussdiagramme und sonstigen Informationen. Videos der kompletten Linie sind auf Anfrage erhältlich. Ausgenommen: PLC / Scade-Programme, Visualisierungen auf dem Computer, Trommel/Schüssel des De-Whey-Dekanters, Transport, Import, Überholung, Installation oder Inbetriebnahme. Die Demontage, Verladung und Umreifung in Container erfolgt durch den Lieferanten. Abbautermin: spätestens Juli 2025. Während der Demontage kann ein Supervisor (bzw. Abbautrupp) des Käufers vor Ort anwesend sein. Der Transport (Container) muss vom Käufer organisiert und bezahlt werden. Datum und Uhrzeit auf Anfrage des Lieferanten.