Pasteurisator GEA Westfalia / APV Typ MSB 200-01-076 / R50
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Spezifikationen
Hersteller | GEA Westfalia / APV |
Modell | MSB 200-01-076 / R50 |
Jahr | 1981 |
Zustand | Gebraucht |
Seriennummer | 1673 496 / F2263 |
Lagernummer | 959 |
Maschinentyp | Pasteurisierungslinie |
Kapazität | 25.000 ltr/h |
Produkt | Milch (Vollfett), getrennt in Sahne und Magermilch |
Temperaturbereich | 3/4° - 55 °C - 83 °C - Halten (30 Sekunden) - 3/4 °C. |
Schüsselgeschwindigkeit | 4.500 U/min |
Motor | 37 kW |
Beschreibung
Milchpasteurisierungslinie inklusive Rahmabscheider/Skimmer. Temperaturzyklus: 3/4° (in) – Regeneration – 55 °C
(Separator) – 83 °C (Pasteurisierung) – Halten (30 Sekunden) – Regeneration – 3/4 °C (Aus). Linie, die aus einem Beispiel besteht
Ventil zum Testen von Rohmilch, Tank mit geschlossenem Füllstand (Mannloch, Sprühschüssel), Produktpumpe (Alfa Laval), digitale Durchflussgeber
(Endress & Hauser), Plattenwärmetauscher (4 Sektionen, 17 bar. Bj. 2006), Cremeabscheider / Skimmer (Westfalia
MSB200-01-076), Halterohr für 30 Sekunden, Druckerhöhungspumpe (Alfa Laval)-System für mehr Druck auf der Rohmilchseite
Im Vergleich zur pasteurisierten Milchseite gibt es Durchflussumleitungsventile, die sich öffnen, wenn die Pasteurisierungstemperatur nicht erreicht wird
erreicht (Rücklauf zum Niveautank), alle Verbindungsleitungen und Ventile (hauptsächlich Definox und Samson). Linie CIP-reinigbar.
Wasserdruckset für die Schüssel (Hydrofour) und die Wasserventile. Indirektes Warmwasserset mit Dampfheizung.
Zusätzliche Funktionen
In der Molkerei gab es Pasteurisierungslinien (unsere Lagernummern Nr. 959 und Nr. 960). Diese Linien arbeiten zusammen (parallel, die Molkerei lief mit beiden Linien 54.000 l/h) oder sind voneinander getrennt (die Molkerei lief mit jeder Linie 27.000 l/h). Sie hatten einen kombinierten Sahnekühler, ein Wasserdruckset für die Schüssel (Hydrofour) und 1 Werkzeugsatz. Alle 3 Monate wurde eine Kalibrierung der Leitungen durchgeführt, um die Abweichung der Parameter zu überprüfen.
Diese Zeile Nr. 959 schließt Folgendes aus:
- Werkzeugset.
- Grundrahmen für den Separator (die Molkerei erlaubt es nicht, ihn aus dem Beton zu entfernen).
- Elektrische Schalttafeln.
- Software / Steuerungen.
- Sahnekühler.